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燃煤锅炉改燃生物质后燃烧率降低了怎么办

时间:2020-06-08来源:燃煤锅炉厂家点击:

导读:针对燃煤锅炉改燃生物质燃料后,燃烧率降低,锅炉还存在排烟温度高,热效率不高等情况。根据生物质燃料的工业分析成分和改造后的锅炉全燃生物质燃料的燃烧情况存在的问题,对技术改造提出以下改进方案。

  针对燃煤锅炉改燃生物质燃料后,燃烧率降低,锅炉还存在排烟温度高,热效率不高等情况。根据生物质燃料的工业分析成分和改造后的锅炉全燃生物质燃料的燃烧情况存在的问题,对技术改造提出以下改进方案。

  1、增加生物质干燥处理器

  生物质燃料的燃烧是一个非常复杂的物理化学过程。生物质燃料进入炉内以后,受到高温烟气的加热,温度逐渐升高,先后要经历干燥、热解、挥发分着火燃烧、木炭燃烧、燃尽等各个阶段。在干燥阶段,生物质燃料的水分不断蒸发,温度达到100℃左右时,水分蒸发速度急剧增加,直至生物质燃料被干。水分直接导致生物质燃料发热量的降低,水分的蒸发将使炉温下降并使着火推迟,水分是对生物质燃料燃烧影响最大的因素,所以,对于含水率较高的生物质燃料,应考虑在炉外预先干燥。

  2、生物质燃料喷入炉膛前增加筛选过滤器

  生物质燃料的尺寸差异很大,小到100~500 Ixm,大到5~10 em。小尺寸尤其是粉状的生物质燃料在炉膛中进行悬浮燃烧时,一般容易着火,也容易燃尽,而大块燃料一般只能在炉排上进行层式燃烧,如尺寸太大,或尺寸悬殊太大,则很难燃尽,如含水率较高,则着火也很困难,因此在送入炉膛燃烧之前,应将生物质燃料按尺寸大小进行分类、筛选,对大块燃料通常都应进行破碎,使其最大尺度不超过5em。因此,在生物质燃料干燥处理器到进入炉膛前应安装筛选过滤器。

  3、改用生物质燃料悬浮燃烧和链条炉上煤层燃的复合燃烧技术

  全部采用生物质燃料悬浮燃烧方式在运行中会出现两个缺点,一是送粉系统出现故障导致生物质燃料断料,锅炉会熄火逼迫停炉,二是生物质供应不足时,该锅炉只能停炉闲置。因此建议改用生物质燃料悬浮燃烧和链条炉上煤层燃的复合燃烧技术。该项技术可显著提高链条炉的煤种适应性,改善燃烧状况,提高锅炉热效率;同时,将生物质燃料作为燃料使用,不仅可以减少锅炉的燃煤消耗量,而且也可避免生物质燃料对环境的污染,还可以避免全部采用生物质燃料悬浮燃烧方式在运行中可能出现的停炉和闲置。

  4、在锅炉尾部烟道增设省煤器

  由于锅炉尾部排烟温度达到180℃ ,经过计算,在尾部烟道可以增设省煤器,提高给水温度,降低排烟温度,进一步降低排烟热损失。

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