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炉排锅炉怎样改成燃油锅炉

时间:2015-12-29来源:点击:

导读:燃煤锅炉房改为燃油燃气锅炉房时,由于原来的贮煤场和贮渣场占场地面积为锅炉本体占地面积的5~10倍,把贮煤场、贮渣场改为贮油罐、油泵间、污油池间等所占场地是绰绰有余的。燃煤锅炉改为燃油燃气热水锅炉时,要特别注意低温腐蚀的问题。

  燃煤锅炉在使用过程中会排大量的烟灰和二氧化硫等物质对大气造成污染,将燃煤锅炉改造为燃气燃油锅炉能提高锅炉的性能,及锅炉运行的经济性、安全性和社会效益。
  燃煤锅炉房改为燃油燃气锅炉房时,由于原来的贮煤场和贮渣场占场地面积为锅炉本体占地面积的5~10倍,把贮煤场、贮渣场改为贮油罐、油泵间、污油池间等所占场地是绰绰有余的。但是燃煤锅炉房煤场、贮渣场改为燃油锅炉房的油库、油泵间、污油池间等应考虑防火防爆,符合消防规范的要求,而且也应考虑运油、卸油和油管路布置敷设的方便。
  燃油是无灰燃料,炉膛内不需出渣,炉底也不需要出渣口,所以可取消原燃煤锅炉的炉排,修建成水平或微倾斜的封闭炉底。其做法有将后墙(或前墙)下部水冷壁管弯转,并沿炉膛底面延长而构成炉底。为了提高炉内的温度,可在炉底管上覆盖耐火材料保温。在小型的燃煤锅炉改成小型燃油锅炉时,有时为了简化结构,底上也可不布设水冷壁管而直接用耐火砖砌成,这种炉底称为“热炉底”。与此相反,前一种布置有水冷管的炉底则称为“冷炉底”。由于炉内的工作温度比较高,如果炉底不加以冷却,那么该处的耐火材料的表面就有可能发生局部熔化烧损,但不影响改造后的锅炉运行的可靠性。
  燃油锅炉的炉膛水冷壁与过热器表面上油灰的结积是一个很严重的问题,其原因与燃料油的特性、锅炉的设计、锅炉的运行均有关。一量油灰结积,会产生严重的高温腐蚀。这是因为,油中的矿物质在燃烧高温作用下升华,然后在过热器或再热器管子较低温度的壁面上冷凝下来,形成一些腐蚀性物质,尤其是熔点低的钠钒等复杂化合物,腐蚀性最强的是Na2O.V2O4.5V2O5,当壁温在600~650℃时发生这种腐蚀。发生腐蚀的重要条件是受热面上有液态的沉积物。液态的钒酸盐能溶化原来金属表面的保护性氧化膜。温度越高,腐蚀越快。减轻腐蚀的方法包括:在燃油中使用钙、镁的氧化物、氢氧化物和白云石等添加剂,使积灰变成松散状。使用耐高温腐蚀性好的材料,如耐热铬钢或镍铬钢,前者耐高温腐蚀性比后者好。在受高温腐蚀的受热面上涂覆陶瓷、碳化硅等特种涂料,或可将受热面进行渗铝处理,以提高其耐高温腐蚀性能。在高温受热面的管子上涂覆保护膜以防止金属腐蚀是最为简便的方法。
  燃煤锅炉改为燃油燃气热水锅炉时,要特别注意低温腐蚀的问题。
  经实践和调查,燃用含硫的燃油和燃气时,卧式锅壳式燃油燃气的热水锅炉,低温腐蚀都有不同程度的发生,有的低温腐蚀很严重。严重时,锅炉运行一个冬季就已经穿管。严重腐蚀主要发生在第二回程烟管和第三回程烟气进口处。
  大量事实证明,锅壳式燃油燃气热水锅炉的低温腐蚀,已是一个普遍的问题,应当引起注意。特别是在煤改油、气时应采取相应措施,尽量减少低温腐蚀。
  燃煤锅炉改造为燃油燃气锅炉时,可以考虑采用如下一些方法来防止或减轻低温腐蚀:
  1、尽量降低过量空气系数,采用低氧燃烧。一般卧式锅壳式热水锅炉为正压燃烧,各个受热面处的过量空气系数均等于炉膛出口过量空气系数。该过量空气系数与燃烧机有关。在选用燃烧机时,应尽量选用知名品牌或低氧燃烧机,在使用时尽量减少过量空气系统。当炉膛出口处过量空气系数控制在1.10以下时,烟气露点温度就会明显下降,从而避免或减轻低温腐蚀。
  2、提高壁温,减轻腐蚀。要提高管板烟气侧壁温,必须提高烟气温度和工质温度。为此,排烟温度不能太低,一般为165~200℃较为理想。提高热水锅炉的出口和进口温度,工质温度的提高也就等于将壁温提高了。锅炉运行时,可将部分出口的高温水直接引入回水管,提高锅炉进口温度,维持适当的壁温,从而降低低温腐蚀。
  3、采用耐腐蚀材料或防腐材料。耐腐材料有玻璃、陶瓷等,防腐涂料指在钢管表面涂搪瓷和特制防腐漆等。
  燃煤锅炉怎样改造成生物质锅炉/news/company-news/413.html

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